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　　自動配料系統是一種在線測量動態計量系統，集輸送、計量、配料、定量等功能于一體，在硅鐵爐冶煉中得到廣泛應用。自動配料控制系統，可改善勞動條件、提高產品質量和生產效率。

　　

　　自動配料系統在粉末冶金行業的功效簡析粉末冶金制品的生產工藝，大致分為配料，混合，壓制，燒結，后處理等。其中配料環節作為生產工藝的要環節，配料是否達到精度要求至關重要。如果原料配比出現問題，經過多個生產環節產生成品之后才發現，對企業來說是很大的浪費。因此，配料是否準確極為重要。粉末冶金制品業涵括了鐵石刀具、硬質合金、磁性材料以及粉末冶金制品等，粉末冶金相關企業主要是適用于汽車行業、裝備制造業、金屬行業、航空航天、軍事工業、儀器儀表、五金工具、電子家電等領域的零配件生產和研究，相關原料、輔料生產，各類粉末制備設備、燒結設備制造。

　　

　　自動配料系統的幾個重要組成部分：

　　

　　1.稱量部分

　　

　　稱量部分由傳感器、標準連接件、接線盒和稱量斗組成，與稱量儀表一起進行物料的稱量以及誤差的檢測。

　　

　　2.控制系統

　　

　　由稱量儀表、上位工控機、可編程控制器及其他控制器件等組成。典型的配料控制系統在一些比較簡單的稱重配料系統中，也可以采用工業計算機加數據采集板卡的形式進行配料的控制。

　　

　　3.排料設備

　　

　　排料可以是稱重設備(減量法)或排放設備(增量法、零位法)。通常由排空閥門、電磁振動給料機、螺旋給料機、電(氣)動閥門等組成。所有設備均應根據現場的工藝條件和物料的性質等進行設計和選擇。

　　

　　4.給料部分

　　

　　給料部分是從料倉向稱重設備中加料的執行機構，根據物料的不同特性,選用不同的給料設備，如電磁振動給料機、螺旋給料機、單(雙)速電磁閥等。

　　

　　5.校秤系統

　　

　　傳感器應定期進行調校，以保證系統配料精度。